প্রথমত, সিলিকন ফেনা সাধারণ কারণ:
1. জাল খুব পাতলা এবং প্রিন্টিং সজ্জা ঘন;
চিকিত্সা পদ্ধতি: উপযুক্ত জাল নম্বর এবং প্লেটের যুক্তিসঙ্গত বেধ (100-120 জাল) নির্বাচন করুন এবং টেবিলে সমতলকরণের সময় যথাযথভাবে প্রসারিত করার পরে বেক করুন।
2. বেকিং খুব দ্রুত গরম হয়;
চিকিত্সা পদ্ধতি: বেকিং তাপমাত্রা এবং সময়, এমনকি পৃষ্ঠ শুষ্ক না হওয়া পর্যন্ত তাপমাত্রা ফুঁক আয়ত্ত করুন
3. বোর্ডটি খুব পুরু, এক সময়ে খুব বেশি স্লারি, এবং বুদবুদগুলি দ্রুত স্রাব করা কঠিন;
চিকিত্সা পদ্ধতি: মুদ্রণের সময় শক্তি সামঞ্জস্য করুন, এবং মুদ্রণ কৌশলগুলির সাথে সজ্জা পরিমাণ নিয়ন্ত্রণ করুন;
4. স্লারি সমতলকরণ ভাল নয়, খুব পুরু;
চিকিত্সা পদ্ধতি: সিলিকা জেল থিনার উপযুক্ত সংযোজন ডিফোমিং এবং সমতলকরণকে ত্বরান্বিত করতে পারে
দ্বিতীয়ত, সাধারণ কারণগুলি সিলিকা জেলের দৃঢ়তাকে প্রভাবিত করে:
1. নিরাময় এজেন্ট যোগ করা পরিমাণ যথেষ্ট নয়, এবং এটি সম্পূর্ণরূপে নিরাময় হয় না;
চিকিত্সা পদ্ধতি: সঠিকভাবে নিরাময়কারী এজেন্ট যোগ করা, যতটা সম্ভব মানসম্মত পরিমাণ যোগ করা, যাতে স্লারি সম্পূর্ণরূপে নিরাময় হয়
2. ফ্যাব্রিক পৃষ্ঠ মসৃণ, দরিদ্র জল শোষণ, এবং জলরোধী চিকিত্সা করা হয়েছে;
চিকিত্সা পদ্ধতি: সাধারণ মসৃণ কাপড় এবং ইলাস্টিক কাপড়ের জন্য, বৃত্তাকার কোণগুলির জন্য সিলিকন নীচে ব্যবহার করা হয়।ওয়াটারপ্রুফ ট্রিটমেন্ট সহ কাপড়ের জন্য, সিলিকন আঠালো YS-1001series বা YS-815series দৃঢ়তা বাড়াতে পারে;
3. স্লারি খুব পুরু, এবং নীচের স্তরের অনুপ্রবেশ শক্তিশালী নয়;
চিকিত্সা পদ্ধতি: বেসের জন্য ব্যবহৃত সিলিকা জেলটি স্লারির তরলীকরণকে সঠিকভাবে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে এবং এটি সুপারিশ করা হয় যে তরল পরিমাণ 10% এর মধ্যে যোগ করা উচিত;
4. সিলিকন শুষ্ক দ্বারা সৃষ্ট বিষ, কোন দৃঢ়তা ফলে
চিকিত্সা পদ্ধতি: বড় পণ্য উৎপাদনের আগে, কাপড় পরীক্ষা করা হয় যে কাপড়ে কোন বিষক্রিয়া নেই এবং ব্যাপক উৎপাদন করা হয়।নিরাময়কারী এজেন্টের পরিমাণ বাড়িয়ে ক্ষুদ্র বিষক্রিয়ার ঘটনাটি সমাধান করা যেতে পারে।গুরুতর বিষাক্ত কাপড় সার্বজনীন বিষ বিরোধী additives ব্যবহার করা প্রয়োজন।
তিন, সিলিকন স্টিকি হাত
কারণ: 1, যোগ করা নিরাময়কারী এজেন্টের পরিমাণ অপর্যাপ্ত, সম্পূর্ণ নিরাময় হয় না;
চিকিত্সা পদ্ধতি: পর্যাপ্ত বেকিং সময় নিশ্চিত করুন, যাতে স্লারি সম্পূর্ণরূপে নিরাময় হয়;
2. রঙের পেস্টের অনুপাত খুব বেশি (সাদা যোগ করুন প্রায় 10-25%, অন্যান্য রং 5%-8%);
চিকিত্সা পদ্ধতি: রঙ পেস্টের নির্দিষ্ট মাধ্যাকর্ষণ কমাতে, বা নিরাময় এজেন্ট পরিমাণ বৃদ্ধি;উপরন্তু, ম্যাট সিলিকনের একটি পাতলা স্তর সিলিকনের পুরুত্বকে প্রভাবিত না করে পৃষ্ঠের উপর আচ্ছাদিত করা যেতে পারে, যাতে হাতের অনুভূতি আরও শীতল হয়।
চার, সিলিকা জেল পরমানন্দ সাধারণ কারণ:
1. লাল, হলুদ, নীল, কালো এবং অন্যান্য গাঢ় কাপড়, রঞ্জন সমস্যা কারণে পরমানন্দ করা সহজ;
চিকিত্সা পদ্ধতি: স্বচ্ছ সিলিকন বেস পরে, তারপর প্রিন্ট বিরোধী পরমানন্দ সিলিকন;
2. নিরাময় তাপমাত্রা খুব বেশি;
চিকিত্সা পদ্ধতি: কাপড়ের পরমানন্দের ঘটনা, উচ্চ তাপমাত্রা নিরাময় এড়াতে চেষ্টা করুন, আপনি আরো নিরাময়কারী এজেন্ট যোগ করে নিরাময়ের গতি বাড়াতে পারেন
পঞ্চম,সিলিকন কভারিং পাওয়ার যথেষ্ট নয়, সাধারণত যোগ করা রঙের পেস্টের পরিমাণ যথেষ্ট নয়, যোগ করা রঙের পেস্টের পরিমাণ উন্নত করার জন্য উপযুক্ত হতে পারে, সাধারণ সাদা 10-25% এর মধ্যে যোগ করার পরামর্শ দেওয়া হয়, অন্য রঙের পেস্ট 8% এর মধ্যে;স্ক্র্যাপ করার আগে সাদা বেস দিয়ে গাঢ় কাপড়ে ডিজাইন প্রিন্ট করুন।
পোস্টের সময়: জুলাই-২২-২০২৩